開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模?？?、后模?？?；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

鉆孔、針孔、頂針；

行位、行位壓極；

斜頂

復頂針、配頂針；

其它：①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；

省模、拋光、前模、后模骨位；

細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

淬火、行位外表氮化；

修?？套?。

模具規劃常識

一、規劃根據

尺度精度與其相關尺度的正確性。

根據塑膠制品的整個產品上的詳細要和功能來確認其外面質量和詳細尺度屬于哪一種：

外觀質量要求較高，尺度精度要求較低的塑膠制品，如玩具；

功能性塑膠制品，尺度要求嚴格；

外觀與尺度都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。

脫模斜度是否合理。

脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質量，即關系到打針過程中，打針是否能順暢進行：

脫模斜度有滿足；

斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應；是否會影響外觀和壁厚尺度的精度；

是否會影響塑膠制品某部位的強度。

二、規劃程序

對塑料制品圖及實體（實樣）的分析和消化：

A、制品的幾何形狀； B、尺度、公差及規劃基準；

C、技能要求； D、塑料名稱、牌號 E、外表要求

型腔數量和型腔擺放：

A、制品重量與打針機的打針量； B、制品的投影面積與打針機的鎖模力；

C、模具外形尺度與打針機安裝模具的有效面積，（或打針機拉桿內間距）

D、制品精度、色彩； E、制品有無側軸芯及其處理辦法；

F、 制品的出產批量； G、經濟效益（每模的出產值）

型腔數量確認之后，便進行型腔的擺放，即型腔方位的布置，型腔的擺放涉及模具尺度，澆注體系的規劃、澆注體系的平衡、抽芯（滑塊）機構的規劃、鑲件及型芯的規劃、熱交換體系的規劃，以上這些問題又與分型面及澆口方位的挑選有關，所以詳細規劃過程中，要進行必要的調整，以到達比較完美的規劃。

三、分型面的確認

不影響外觀；

有利于確保產品精度、模具加工，特別是型腔的加工；

有利于澆注體系、排氣體系、冷卻體系的規劃；

有利于開模（分模、脫模）確保在開模時，使制品留于動模一側；

便于金屬嵌塊的安排。

四、澆注體系的規劃

澆注體系規劃包括主流道的挑選、分流道截面形狀及尺度的確認、澆口的方位的挑選、澆口方式及澆口截面尺度的確認，當使用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口設備的規劃、脫澆設備九章澆口機構。

在規劃澆注體系時，首先是挑選澆口的方位。澆口方位挑選直接關系到產品成型質量及打針過程的順暢進行，澆口方位的挑選應遵循以下原則：

①澆口方位應盡量挑選在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；

②澆口方位距型腔各個部位的間隔應盡量一致，并使具流程為最短；

③澆口的方位應確保塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順暢流入；

④澆口方位應開設在塑件截面最厚處；

⑤防止塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并防止型芯或嵌件變形；

⑥盡量防止使制品發生熔接痕，或使其熔接痕發生在制品不重要部位；

⑦澆口方位及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出；

⑧澆口應設置在制品上最易鏟除的部位，一起盡可能不影響產品外觀。